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河北德玛数控编程培训学校整理 CNC加工中心编程操作注意事项? 1、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀开粗后,应用小刀再余料,保证余量一致才光刀。 3、不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高:逆铣较好;毛坯材料硬度低:顺铣较好。 5、机床精度好、刚性好,精加工较适应顺铣,反之较适应逆铣。 6、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 7、粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。 8、DAOJU材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。 10、白钢刀转速不可太快。 11、工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 12、平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 13、凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 14、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 15、尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 16、外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 17、合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。 18、做多一点工序,减少空刀时间。做多一点思考,减少出错机会。做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 19、树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 20、勤于学习,善于思考,不断进步。 CNC加工中心编程操作,这个三言两语是说不清楚的,还是需要现场学习指导的,如果有软件设计的基础或者编程的基础,那么学起来就更快些。
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河北德玛数控编程培训学校整理快退距离可按需要调整,以减少辅助时间,工作台起动手把设有联锁装置,确保装卸和测量工作时的性,机床砂轮轴转速为24000转/分。以提高磨削小孔。用户特殊订货,可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔,本机床设有端面磨削装置,能保证工件内孔与端面的垂直度,折叠磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工。精加工,热处理等加工方式)。加工量少、精度高,在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件。在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观。数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工,加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的,其主要加工方式也是铣加工方式,数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也广,目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数。一般可进行三轴联动加工。卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面,为了扩大加工范围和扩充功能。卧式数控铣床通常采用增加数控转台或数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓。
河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77